在我们进行液压泵维修的时候,经常要遇到的一件事就是,调配液压泵的维修参数,只有在液压泵维修测试后,才会将液压泵装回液压系统中,让它继续工作,那么,常见的液压泵维修参数包括那些呢?
①工作压力不同类型和规格的液压泵,其额定压力也不同。液压泵的输出压力。应为执行元件所需压力和系统进油路上的总压力损失之和,包括管路的压力损失及控制阀的压力损失
泵的输出压力p。不得超过样本上的额定压力。强调安全性、可靠性时,还应留有较大的余地:一般在固定设备中液压系统的正常工作压力可选择为泵额定压力的7000 ^?8000;要求工作可靠性较高的系统或行走设备(如车辆与工程机械),其液压系统工作压力可选择为泵额定压力的5000^}600oa
产品样本上的高工作压力是短期冲击时允许的压力。如果每个循环中都发生冲击压力,泵的寿命会显著缩短,甚至泵会损坏。
泵的高压力与高转速不宜同时使用,以延长泵的使用寿命。
力士乐液压泵的液压系统的失效根源主要有以下几个方面:液体污染、液体泄漏、液体化学性能变化、液体物理性能变化、液体气蚀,以及液体系统过热。所以我们在进行力士乐液压泵维修的时候,需要考虑以上几点,现在来具体了解一下:
(1)液体气蚀:液压系统出现气蚀后会引起振动和噪声,加速油液劣化,使液压系统性能变坏。
(2)液压系统过热:液压系统的工作温度应有一定范围,过高的温度使液压油粘度变低,润滑性能变坏,泄漏增大,并使液压油氧化分解。温度过低时,液压油粘度增大,流动性变差。温度超出允许的范围,对密封材料和元件的性能也有较大影响。低温下橡胶弹性体柔性变差;高温下材料强度减弱,同时由于热膨胀易引起元件运动受阻或卡紧。所以,控制液压系统工作温度过大的变化是很重要的。
液压泵维修对于企业来说,是一种节约成本的好方法,是一项不可缺少的技术。
液压油泵由泵体、矩形油箱、压柄和超高压钢丝编织胶管四部分组成。液压系统的动力元件用于将原动机的机械能转化为液体的压力能。指液压系统中的油泵,为整个液压系统提供动力。液压泵的结构一般为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压泵接头有三种类型:直通式、自密封式和快速连接式。液压油泵作为液压系统的能量装置,在液压泵发生故障时起着举足轻重的作用。会影响整个液压系统的正常运行,这时就需要对液压泵进行维修。液压油泵修理严重磨损。低速运行时泵内泄漏严重;高速时,泵压略有升高,但由于泵磨损和内部排放,容积效率明显降低,难以达到额定压力。液压泵长期维护工作,磨损加剧,油温升高,导致液压元件磨损和密封老化、损坏、密封能力丧失,点胶机液压油变质,终导致失效。
液压泵检修可采用轴承或法兰安装,泵和原动机应采用普通底座轴承,法兰和基础应有足够的刚度。特别注意:油箱上不应安装流量大于(或等于) 160 l / min的柱塞泵。液压泵自吸高度不大于500mm (或进口真空度不大于0.03 MPa ),若充油泵供油,供油压力不得超过0.5 MPa,当供油压力超过0.5 MPa时,切换至压力密封圈。对于柱塞泵,应尽量采用回充自吸的方式。液体性质,包括液体介质的名称、物理性质、化学性质等性质,物理性质有温度、密度、粘度、固体粒径和介质中气体含量等。,其中涉及到系统压力、所需功率的计算和合适的泵型:化学性质,主要是指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是油泵材料选择和轴封类型选择的重要依据。
液压泵维修已被许多工业企业广泛使用,大大提高了工作效率,节约了大量成本。